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      實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾裝置
      實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾裝置
      簡(jiǎn)要描述:

      實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾裝置短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.
      實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾裝應(yīng)用領(lǐng)域:
      精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
      醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然E等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

      更新時(shí)間:2024-06-12

      訪問量:1809

      產(chǎn)品型號(hào):AYAN-F100

      廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

      品牌其他品牌價(jià)格區(qū)間10萬-30萬
      產(chǎn)地類別國產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油


      實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾裝置分子蒸餾技術(shù)及其應(yīng)用
      分子蒸餾技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)展摘要分子蒸餾技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型的液-液分離技術(shù),現(xiàn)已在很多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。綜合評(píng)述了分子蒸餾的基本原理、過程技術(shù)特點(diǎn)、常用設(shè)備及其優(yōu)缺點(diǎn)。工業(yè)應(yīng)用及過程模型化的研究進(jìn)展。并對(duì)分子蒸餾過程技術(shù)的前景提出了一些展望。
      前言分子蒸餾[1]又叫短程蒸餾,是一種在高真空下,利用不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)分離的液-液分離技術(shù)。該技術(shù)具有蒸餾溫度低、受熱時(shí)間短、分離程度高、系統(tǒng)能耗低等特點(diǎn),并且該分離技術(shù)為不可逆過程,不存在沸騰及鼓泡現(xiàn)象。因此適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易氧化的物質(zhì),能解決常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。目前已廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)中。
      1?分子蒸餾過程技術(shù)的基本原理和特點(diǎn)分子蒸餾是指在高真空的條件下,液體分子受熱從液面逸出,利用不同分子平均自由程差導(dǎo)致其表面蒸發(fā)速率不同而達(dá)到分離的方法[2]。分子分離過程如圖所示,經(jīng)過預(yù)熱處理的待分離料液從進(jìn)口沿加熱板自上而下流入,受熱的液體分子從加熱板逸出。由于冷凝和蒸發(fā)表面的間距一般小于或等于蒸發(fā)分子的平均自由程,逸出分子可以不經(jīng)過分子碰撞而直接到達(dá)冷凝面冷凝,后進(jìn)入輕組分接受罐。重組分分子由于平均自由程小,不能到達(dá)冷凝板,從而順加熱板流入重組分接收罐中,這樣就實(shí)現(xiàn)了輕重組分的分離[3]。
      2?分子蒸餾的基本過程根據(jù)分子蒸餾的基本理論,可將蒸餾過程分解為以下5個(gè)步驟:①物料在加熱面上形成液膜;②分子在液膜表面上自由蒸發(fā);③分子從加熱面向冷凝面的運(yùn)動(dòng);④輕分子在冷凝面上被捕獲,重分子返回物料液膜;⑤餾出物和殘留物的收集。
      3?分子蒸餾設(shè)備和特點(diǎn)
      3.1?設(shè)備組成一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要由脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、分子蒸餾器、餾分收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成,其工藝流程如圖2?所示。脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發(fā)性組分,以免蒸餾過程中發(fā)生爆沸。真空系統(tǒng)是保證分子蒸餾過程進(jìn)行的前提,合適的真空設(shè)備和嚴(yán)格的密封性分子蒸餾裝置的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵,為保證所需要的真空度,一般采用二級(jí)或二級(jí)以上的泵聯(lián)用,并設(shè)液氮冷阱以保護(hù)真空泵。根據(jù)形成蒸發(fā)液膜的不同,分子蒸餾器可分為:降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器,由于降膜式的傳熱、傳質(zhì)效率差,已逐漸被淘汰,代之以刮膜式或離心式。由于離心力能強(qiáng)化成膜,物料停留時(shí)間短且液膜薄而均勻,降低了傳質(zhì)阻力,且加熱和冷卻大多為內(nèi)置式,因此,離心式分子蒸餾器的分離效率及生產(chǎn)能力較高,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、相對(duì)投資比較大,而轉(zhuǎn)子刮膜式結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡(jiǎn)單,操作參數(shù)容易控制,?且價(jià)格相對(duì)低廉,因此,?現(xiàn)在的試驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,?大部分都采用該裝置。

      實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾裝置1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

      2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

      3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

      4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

      進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

      5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

      6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

      7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此

      在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

      8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

      9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

      9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;

      10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。


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